电子拉力机对滚珠丝杆的要求
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆是电子拉力机传动的最关键零件之一，滚珠丝杆的精度直接影响到电子拉力机的位移精度和速度精度。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杆的轴承含油轴承，在运行时从螺帽孔滴入油脂，进而润滑全身，微型滚珠丝杆的安装座 一定要与滚珠丝杠保持垂直，微型滚珠丝杆在运行时在是在螺杆外面套上一层可以伸缩的丝杠套（在电子拉力机上就是防尘折布），以防止工作车间的灰尘，杂质等对滚珠丝杆造成寿命的减损，据了解，因此会是滚珠丝杠的寿命降低至其十分之一左右。
另外，滚珠丝杆的刚性必须通过承载设计，防止在电子拉力机试验时因附在加大而导致变形失效。
橡胶拉力机测量标距的三种方式现阶段橡胶拉力机标距测量方法主要有两种：手动测量、接触式自动测量和非接触式自动测量。
手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。
手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。
相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹持器;②试样上。
将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。
采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量;其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。
随着科技的发展，近两年出现了非接触式自动测量，采用非接触式引伸计，其主要是利用光学成像原理，直接检测橡胶试样上标距线在成像系统的位置变化，经过比例运算，直接计算出试样标距的变化。这种引伸计的优点就是在于不受试样形态的限制，引伸计对拉伸数据的采集没有任何影响。
橡胶拉力机是电子拉力机的一种特殊机型，配有大变形引伸计，橡胶拉伸专用夹具。橡胶拉力机的注意事项也适用于一般电子拉力机。注意事项如下：
1、 在橡胶拉力机开机通电前，必须将上下限位元开关调至合适位置并紧固，限位元开关定位，一般以装好夹具，使夹具不致相撞为原则;
2、 如果上下限位元开关没有调至合适位置，将会导致撞坏感测器或夹具，致使橡胶拉力机瘫痪不能工作。请操作者切记!使用前检查限位元开关，其位置是否合适，是否紧固。
3、 如出现橡胶拉力机失控，或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下，然后按停止键再将急停开关右旋使急停开关重定。
4、 开机后，测控仪或微机软体不能驱动机台运行时，应检查急停键有否处于停止状态。
5、 橡胶拉力机退出微机软体介面后，再次进入介面时两次间隔时间不得少于15秒鐘。
6、每次退出橡胶拉力机试验介面前应按‘停止键’然后按‘煺出键’方可煺可，否则，试验软体尚在运行中，当再次打开软体时，会提示‘错误70’;解决方法爲：按‘alt+ctrl+del’进入‘任务管理器’中将‘testers’结束任务即可;
7、 上升或下降装试件时要注意控制上下夹具之空间及运行速度，否则将导致橡胶拉力机夹具或感测器损坏。
8、 橡胶拉力机夹好试件后，清零进行拉伸试验时，应按‘运行’键进行测试而不是按‘上升’或‘下降‘键，否则机器不能判定拉断停机信号，也将导致夹具或感测器损坏。
9、 非受训人员禁止操作本机，否则将导致橡胶拉力机机台损坏。
10、 不得擅自拆卸本机台，否则橡胶拉力机有电击之危险或将导致机台损坏。
10、禁止用硬物碰撞感测器，否则橡胶拉力机将导致感测器精度偏差过大或致坏
以上是拉力试验机小编简单的总结，希望对大家再今后的橡胶拉力机使用过程中有所帮助。

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