| 加工定制是 | 用途工业用 |
| 品牌天一萃取 | 适用对象其他 |
| 应用领域冶金 | 产品类型全新 |
| 型号CWL-M | 订货号无 |
| 货号无 | 转鼓直径20~800mm |
| 额定转速10000~720r/min | 材质304、316L、904L、普通复合材料、氟材料等 |
| 外形尺寸1200×1200×1760mm | 重量10~2500kg |
| 电机功率0.18~7.5kw | 规格无 |
| 是否跨境货源否 |
镓提取设备、离心萃取机碳化法萃取镓
离心萃取机碳化法萃取酸技术基于用分布碳酸化达到脱铝与富集镓后，再经溶解使镓转入某种酸或者碱的介质中，然后用相应的萃取剂萃取提镓，离心萃取机碳化法萃取镓的工艺流程图如图所示，在这个流程中，如果镓转入到碱性介质中，则用kelex100萃取；如果镓转入盐酸体系，则可采用三辛胺及乙酸乙酯萃取镓，经萃取后均使镓与铝、铁、铅、锌、钴、镍及铜等得到分离。
离心萃取机碳化法萃取镓在盐酸的溶液中用磷酸三丁酯萃取镓，可使镓与重金属杂质分离，但铁及锑会同时被萃取，且易于产生第三相，在盐酸介质中用甲基异丁基酮可定量萃取镓，但甲基异丁基酮存在水溶性较大的缺点。
在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。
郑州天一萃取公司推出的cwl-m系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：zl2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体***终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
cwl-m新型离心萃取技术与传统的萃取技术相比，具有以下突出优点：
1、占地面积小。（约为萃取槽占地面积的1/10）
2、设备填料量小。（约为萃取槽的1/100）
3、密闭性好 无气味。（操作环境好等）
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
cwl-m型（新型）
型 号
转鼓直径
（mm）
*** 大 通 量
（l/h）
进出口管径
（mm）
功 率
（kw）
尺 寸
（mm）
重 量
（kg）
cwl20-m
20
5
dn10
0.18
270×200×760
10
cwl50-m
50
50
dn20
0.18
400×400×800
18
cwl150-m
150
1000
dn40
0.75
620×630×1150
120
cwl250-m
250
3000
dn50
0.75～2.5
750×750×1400
460
cwl350-m
350
8000
dn65
1.5～4
950×950×1688
680
cwl450-m
450
15000
dn80
3～5.5
1000×1000×1800
880
cwl550-m
550
30000
dn100
4～7.5
1200×1200×1760
1100
cwl650-m
650
60000
dn150
5.5～11
1350×1350×1960
1800
cwl850-m
850
120000
dn200
7.5～15
1500×1500×2100
2200
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