xgf32/32/12型pet瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合德国、意大利先进灌装工艺技术自主研制开发的全自动多功能的先进联合机组。整机夹瓶径输送，输送平稳可靠，降低了停机故障率，只需更换极少变更件，就可适用于多种容量瓶型的生产需要，消除了对瓶身的磨损，输送平稳。灌装方式为微负压重力式灌装，灌装用瓶升降带回流设计制造，提高了灌装速度、灌装精度与生产能力，同时避免了灌装过程中气泡的产生。卫生级的循环系统精确保证产品灌装时的温度，对产品的质量提供了可靠的保证。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，处于国内领先水平。它专用于生产各种饮料的热灌装，整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产热灌装饮料的必备设备。根据用户需求，本机可实现自动润滑。
萃取、配料混合后的茶水或果汁经uht（超高温瞬时灭菌）系统，达到工艺要求后，由水泵送至灌装机的灌装桶，此时不进行灌装，茶水继续经回流管到回流罐，如温度检测没达到工艺要求，茶水回uht系统重新加温，回流罐中的温度检测达到工艺要求后，则进行灌装。灌装时开启真空泵，调节真空球阀，使回流罐中的负压达到工艺要求，在回流罐中设有液位检测，当液位超出高液位时，回流泵工作，将茶水泵回uht系统，至低液位时，回流泵停止工作。进行cip清洗时，uht停止工作，将灌装阀装上假瓶，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从灌装机进液口以1～2kg/cm2的压力进入高位罐，分配缸，压入灌装阀，再经灌装阀压入下料缸，然后压入回流罐，最后压入cip清洗机。其间可以启动回流泵，经回流罐顶部的清洗球对回流罐进行循环清洗。
2结构特点：
2.1进瓶部分：
1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3）设有卡瓶保护装置。
2.2旋转式冲瓶部分：
1) 冲瓶夹数量为32个，冲洗水过滤系统。
2) 旋转盘全部用304不锈钢焊接而成
3) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠
4) 采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造，卫生、耐用。
5) 喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到最佳，并可节省冲瓶用水。
6) 瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递
2.3旋转式灌装部分：
1) 灌装阀数量为32个，与产品接触部件均为304不锈钢。304不锈钢灌装罐和中间回收罐，内表面均作镜面抛光处理。不锈钢回流管，无死角。
2) 重力式微负压灌装方式灌装精度高，灌装稳定，能精确控制灌装液位，并可以最大限度避免物料外溅，有利于保持瓶口及瓶颈的清洁，避免微生物的污染，适用于中性产品。
3) 瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
4) 灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。
5) 灌装机设有cip清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效cip清洗和sip杀菌。
6) 旋转盘全部采用不锈钢aisi304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。
2.4旋转式封盖部分：
旋盖机是三合一机中精度最高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：
1) 旋盖头有12个；
2) 从意大利引进的即抓即旋盖技术处于国内领先水平，并结合无菌灌装机生产经验进行了改进，使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4) 落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现。
5) 灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。
6) 止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。
2.5理盖部分：
1) 进口电机减速箱，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。
2) 进口电机减速箱，304不锈钢盖仓，进口压缩空气管路元器件，减少了对瓶盖的二次污染，304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。
2.6过渡拨轮部分：
1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。
2) 设有卡瓶保护装置。
2.7出瓶星轮：
1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
2) 设有卡瓶保护装置。
2.8出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
2.9机架
1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖304不锈钢板。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
5) 机器带有集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。
2.10电控系统
1) 电控柜采用304不锈钢制作，plc自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
3主要技术参数
型号： xgf32-32-12
生产能力： 12000-15000瓶/小时（500ml）
适用瓶型： 直径φ50～φ96mm；瓶高：160～310mm；
动力： 8.18kw
工作电压:ac380v
控制电压:dc24v
冲瓶水水压力: 0.18 mpa
耗水量: 3.5m3/h
压缩空气压力： 0.6 mpa
压缩空气消耗量：400l/min
灌装用水： 12吨/小时
耗气量： 0.8m3/h
外形尺寸： 4150×3000×2200（mm）
重量： 5000kg
回流量： ≤400kg/h
回收罐真空度： ≤0.01mpa
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