真空泵的彻底检修称为大修。对于一些已采取部分检修措施但未能消除故障的真空泵，真空度仍然较低，仍存在泄漏。或者有些泵有下列现象之一:如果泵“卡住”，油脏了，泵内部变脏，产生生锈或使用不当的油使真空泵内部零件变硬结皮(这可能发生在硅油进入真空泵中)，转子板有很大的撞击声，异物(金属碎片、玻璃碎片、铜片等)。)落入泵腔擦伤了泵腔，并且由于摩擦和加热而导致的温度升高非常严重(超过70℃)等。真空泵需要完全拆卸以进行清洁和维修。那么，彻底拆卸和修理真空泵的步骤是什么?我们应该注意什么?今天小编我会告诉你。
1、切断电源，拔掉电源插头。如果真空泵在系统上，应将其从设备上拆下。
2、拧松油螺栓排油，并手动驱动皮带轮排出泵腔内所有剩余的油。应适当收集油，通常在真空泵底板下放置一个铁油盘或圆盘(通常称为方形盘)，以便于将来蒸馏回收和避免环境污染。
3、取下皮带，取下皮带轮、钥匙，断开底板，视电机好坏程度(如发热、脏、干磨噪音、振动等)而定。)应修理或送电工洗油修理。
4.首先拆除低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端)，拆除时根据不同的螺钉使用不同的工具。对于普通六角螺钉，可以使用撑扳手;对于内部六角螺钉，应使用内部六角扳手;如有必要，应使用套筒扳手，以免损坏螺钉。拧紧端盖螺钉后，轻轻打开端盖。如果端盖被紧紧地关闭，慢慢地尝试打开它。例如，可以用锉刀在泵腔和端盖板的连接处锉出一个小槽，然后将螺丝刀(螺丝刀)插入该小槽中，用手敲打螺丝刀的手柄，或者用小锤轻轻敲击螺丝刀，使其从端盖板上退出，不允许用力锤击。
5、用橡胶垫圈密封，取下橡胶垫圈，退出定位销。
6、取出转子和转子。通常，低转子端设置有两个带金属丝的蛇形管，并且通过用螺杆将蛇形管拧入蛇形管中，可以容易地拉出低转子。然而，应该注意的是，当拉出转子时，必须用手紧紧地夹住旋转板。由于旋转板受到很大的弹簧力，它很容易飞出手，落到地面或碰到坚硬的物体，损坏旋转板的边缘和表面，造成不必要的刮擦。
7.拆卸高真空端，取出高转子和旋转板。此时，只能用手捏住旋转板和轴来取出转子。
8.在拆卸泵之前，应事先知道待拆卸和维修的泵的结构特征以及每个部件的一般结构类型。例如，不要拆卸属于组件本身的部件，如一些旋转叶片泵的转子，并对其表面进行适当的校正和调整。如果玻璃碎片落入组合转子，金属异物损坏空腔或转子槽本身磨损太多，可以在需要修理和更换附件时将其拆卸，但应仔细记住组装方法。
9、每拆下一个构件，检查其准确性、光滑度和损坏情况。应特别注意转子和转子两端的棱角，检查是否损坏并做好记录。对于不熟悉业务的泵维修人员，应逐渐记住所有部件和零件的原始装配位置，并做好记录，以防止他们在重新装配时记错。同时，拆下的零件不得放错位置、堆积、损坏或丢失。最好把它放在一个方形的盘子里，或者可以把它放在一个木箱里，清洗干净并用丝绸覆盖。