组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。
组合钢模板施工工艺
面板施工
尽可能选用大尺寸面板(p9015、p6015)进行拼装，转角部位应使用转角模板，边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。
面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。
采用“u”形卡拼装面板。面板每边肋上“u”形卡的间距不得大于0.3m，且每短边应至少有两个。同拼缝上的“u”形卡不宜朝同方向卡紧。
围囹施工
般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚>2.5m时可采用φ60(外径)钢管,也可采用φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。
当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。
横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同截面上。
拉条施工
般情况下应采用i钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。
垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。
拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。
钢模板特点
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。
加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安防范于事前。
墩柱作为桥梁的重要组成部分，其外观设计与质量管理都对桥梁整体的稳定性产生深远的影响。加强桥梁墩柱外观施工质量管理，要从原材料的管理、施工人员的管理以及施工工艺的管理方面出发，并针对麻面、气泡、蜂窝、水印现象制定相应的解决措施，从而桥梁墩柱的外观达到基本要求。
公司设有南通、菏泽、分公司，公司现有固定资产1.6亿元，生产厂房占地面积8万平方米，拥有各类研发、设计人员60多名，现有员工近450人。公司通过标准iso9001-2000质量体系认证企业。公司各类加工设备齐，拥有各类金属切割机、加工设备100多台套，大型细等离子切割机、大型激光切割机、铣边机应俱。年生产各类模板近5万吨。 公司多次与中交集团、中铁、铁建、建筑等大型企业合作，深受用户好评。产品远销斯里兰卡、肯尼亚、马尔代夫、文莱、以色列等国。
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