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陶瓷密加工的烧结过程般分为五个阶段：(1)低温阶段（室温至300℃左右）；(2)中温阶段（亦称分解氧化阶段，300至950℃）；(3)高温阶段（950℃至烧成温度）；(4)保温阶段；(5)冷却阶段。
常用的烧结方法主要包括：(1)常压烧结（常压）；(2)热压烧结（加压）；(3)热等静压烧结及放电等离子体烧结（高温恒压）；(4)气氛烧结（防氧化、加气）；(5)反应烧结（加入气相或者液相以获得定强度和度）；(6)微波烧结；(7)炸烧结（炸产生高温高压）等
传统机械加工
目前，机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单，加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。
电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是利用工具电和工件电问脉 冲放电时产生的电蚀现象对材料进行加工的种无接触式细热加工技术。电火花加工是制备高尺寸度、低表面粗糙度、复杂形状高性能陶瓷元件很有应用前景的加工技术。近年来发展起来的电火花加工新技术很多，其中在陶瓷加工方面应用广泛的主要有微细电火花加工、微细电火花切割加工、混粉工作液电火花镜面加工等。
激光加工的优点是：
a 激光切割过程中只须定位而不需夹紧，无“刀具”磨损、无 “切削力”作用于工件上；
b 加工速度快，可切不穿透的盲槽，噪声低、无公害，使板材的切割效率提高8～20 倍；
c 能实现小缝宽的切割，节省材料20～30，可以降低生产成本；
d 加工度高，产品质量可靠，还具有能缩短生产周期、可以进行选择性加工、密加工等优点。
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