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我国与世界先进水平相比，仍有不小的差距。主要是中、低档的产品较多、溶剂型的比例过大，一些较缺乏的胶种尚未形成规模；溶剂含zuigao，固化剂异氰酸酯预聚物中游离单体如tdi含量超标；总体的产业规模较小，较分散，生产设备、工艺、控制手段相对落后，检测仪器、包装、施胶机具也较滞后；特种原料、助剂，如特种聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯、特种催化剂、脱水剂、增黏剂、封闭剂、硅烷等改性剂等原料仍较缺乏，有的价格昂贵。
酚醛树脂胶胶黏剂的固化
大多数聚氨酯胶黏剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶黏剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶黏剂中的可反应基闭进一步反应，达到或产生结晶，获得最终固化强度。对于聚氧酯胶黏剂来说，固化过程是使胶中nco基团反应完全或使溶剂挥发完全、聚氨酯分子链结晶，使胶黏剂与基材产生足够高的粘接力的过程。
溶液型胶黏剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发，溶液浓度不断增大，最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度取决于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量，接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选择特定溶剂或组成混合溶剂以调节固化速度，选用易挥发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度。另外kuaisu挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。
胶黏剂黏料的物埋力学性能合成胶黏剂的黏料多为合成离分子化合物，从结构上看，合成高分子化合物可分为热塑性与热固性的，热塑性的又可分为晶态和非晶态的。不同的组成与结构对其物理力学性能影响很大，此处仅以线型非晶态高聚物为例加以讨论。
典型的线型非晶态高聚物在一定温度下所处的物理状态有玻璃态、高弹态和黏流态，相应地转变点为玻璃化温度tg和黏流化温度tf。各种状态中高分子的运动状况及物理力学性能是不同的，涉及共价键键角、键长的变动，侧链基团的摆动和振动，链段绕主链旋转、分子构象发生变化以及分子链间的相对位移。在力学性能方面表现为高聚物能发生kuaisu、可逆、低数量级（1%以内）的弹性形变，慢速可逆、高数傲级（可高达1000%)高弹形变与高分子链位移引起的不可逆塑性形变等三种类型的形变。
对于设定在较高温度固化的胶种，zuihao采用程序升温固化，这样可以避免胶液溢流、不溶组分分离，并能减小胶层的内应力。对于固化过程中有挥发性低分子饭物质生成的胶种，固化时常需施加一定的压力，如果固化过程中不产生小分子物质，则仅施以接触压力以防止粘接面错位就行了。
用固化剂固化的胶黏剂，固化剂用量一般是化学计量的，加入量不足时难以固化完全，固化剂已般略过量一些。应用分子量较大的固化剂时，其用量范围可以稍大一些。
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