电磁流量计测量流量时零点不稳定检查和采取措施 一、故障原因
零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因，它们是：
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡；
（2）主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解；
（3）爱杂散电流等外界干扰传感器接地不完善；
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；
（5）信号回路绝缘下降。
二、检查程序
如图7－4所示是检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；（3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
图7－4 电磁流量计零点不稳定检查流程
图7－4 电磁流量计零点不稳定检查流程（续）
三、故障检查和采取措施
本节分别讨论上述五方面故障原因的检查方法和采取措施。
1．管道未充满液体或液体中含有气泡
检查流程图第1项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅本章第四节。
2．管道有微量流动
检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原因是管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常用原因是流量仪表除了主管道中还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。
有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图7－5所示，在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置一小口径泄漏监视阀3，观察是否有泄漏量。
图7－5 双阀关闭和泄漏监视
1、4、6－截止阀；2－流量传感器；3、5－泄漏监视阀
3．接地不完善
检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于10 ，不要和其他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来诸多麻烦。
流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成接地电位变化，也会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。
4．调查液体物性
检查流程图第4项。液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学应段下游，流量传感器装在这些场所的上游。
液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和电极污秽程度不可能*一样和对称，破坏了初始调零设定的平衡状况。积极措施是清除污秽和沉积垢层；若零位变动不大也可尝试重新调零。
5．调查信号线路绝缘
检查流程图第5～6项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏，因为有时候现场环境十分严酷，稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器两部分进行，用兆欧表测试。由于信号电缆容易检测可先做。流量传感器的检测可分两次进行：充满液体测量电极表面接触电阻和空管后测量电极绝缘电阻。
（1）充满液体测量电极表面与液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线，用万用表分别测量每一电极与接地点间的电阻，两电极对地电阻值之差应在10％～20％。电极接触电阻的测量将在第九节进一步说明。
（2）空管测量电极绝缘 放空测量管，用干布揩干内表面，待*干燥后，用500vdc兆欧表测量各电极与地间地电阻值，阻值必须在100m 以上。