超声波焊接机运用超声波可以对热塑性工件运用熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种办法进行焊接。超声波焊接设备既可以独立操作，也可以用于自动化出产环境。
那些内置精细电子组件的塑料工件，如微型开关等，就合适运用超声波对其进行焊接。一同，不止一种办法可以被用来对成品进行加工，如超声波焊接机焊接软盘和卡带的内部运用铆焊办法，而对其外部的焊接则运用熔接法。超声波机焊接机振动抵触技能是用于焊接不规则形状塑料工件和半结晶树脂的最理想办法。运用振动抵触焊接设备可以对工件进行密封，而且超声波焊接机非常合适于焊接内部布满液体或粉粒的产品，如墨盒等。
超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；近年来，双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。
（1）点焊 点焊是应用最广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。
（2）环焊 主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。
（3）缝焊 与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。
（4）线焊 它是点焊方法的一种延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝，声极长度就是焊缝的长度，现在可以达到150mm，这种方法最适用于金属薄箔的封口。
在一般认为超声波焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效
果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导 的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超shen博熔接 的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之100承受相 同的压力。

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